【事例】几个小故事看透防呆、规范化、5S实质！

发布时间：2023-06-02 07:15:53   来源：bob手机版官网备用网址

　　精益出产说起来简单，做起来难。精益之行还需求在精益思维、准则和准则的指导下学习和实践一些有用的东西和办法，比方工业工程（IE）、价值流图剖析、柔性出产线树立、缩短作业转化时刻、拉动式接连“一个流”出产、5S、QC东西、计算质量操控、防呆错技能、TPM等等。

　　零缺点最大的诀窍：经过开掘人的才智，找到“傻瓜”都能做对的办法，削减质量对人的依靠。

　　有一家电子出产型企业，他们在拼装设备时由于需求安装的螺丝数量多，操作工常常会有忘记，导致不良。

　　后来，公司就从精益出产的视点进行考虑，降低人的要素。他们专门规划了一种机械手，机械手结尾有磁铁。

　　假如这个部位需求装5颗螺丝，机械手就主动抓起5颗螺丝，假如需求装16颗螺丝，机械手就主动抓起16颗螺丝。

　　操作工只需看下机械手上有没有剩下的螺丝就能够了。这样就削减了质量不良的产生。

　　还有一家出产复印机的工厂，他们的复印机里边有一个小电扇，这个小电扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。

　　但由于是流水线作业，操作工在安装时，由于疲惫、忘记等多种原因，或许会犯错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

　　可是每天出产数千台复印机，操作工人或许就会产生幻觉，有风？没风？仍是会产生装反的现象。

　　后来，就经过开掘职工潜能，在复印机周围装一个小风车，假如安装正确就会有风，风车会转，因而只需风车会转，安装便是无缺的，不然，便是过错的。

　　改善前：出库部分拣集包组班组长日常办理无规范化的办理规范，班组长日常办理的要害管控点存在管控遗漏的情况，不利于班组生长。

　　改善后：树立规范的班组长时段化管控规范，将日常办理业务规范化，确保办理受控，一同提高班组长的办理能力。

　　某企业有一个开放式的大工作室，有200人在一同工作。由于办理不到位，常常产生工作室的灯、空调没有关的现象。

　　所以行政部想了许多办法，如：出台准则、人走灯灭、保安检查、领导值勤检查、进行处分、公告等。

　　一开始还能起到必定效果，但时刻一长，由于监督不到位，老问题仍是持续产生，准则执行欠好。

　　公司经过尽力想出了好办法：他们在公司的门上规划了一个卡通画，只需一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”。

　　某电梯要害部件的出产企业，内部由于种种原因形成产质量量低，交货常常不按时，工厂的诺言较差。

　　在脏、乱、差的环境中出产，许多问题都不简单露出出来，而且还简单使人的精神面貌精神萎顿。

　　为此，他们首要从施行5S办理下手，着重重点是坚持，为此拟定了相应的规章准则，以车间、科室为单位每周评比一次，将全年的评比成果写在黑板上，放在大门口，每次评比合格贴绿圈，正告贴黄圈，不合格贴红圈，接连三次不合格，车间主任或功能科长革职；

　　①产品工艺规划由I.E.工程师带头，从设备的选用、加工的办法到刀具的挑选处处想到降低本钱；

　　②由I.E.工程师拟定设备的维修保养方案，规则每天的自检项目，并不定时地检查执行情况和设备运转情况，成果悉数挂号存档。此外要求操作者能自行处理一些小毛病；

　　③依据产品出产工艺，将机床选用匚型或L型布局，以确保“一个流”出产，一同也削减了物流；

　　④施行拉动式零库存出产办法改变了曾经产量和赢利一同注重的思维办法，只注重赢利。按出售订单施行拉动式出产，每天只按需求的数量出产；

　　某轿车零部件出产企业在引入产品的一同也引入了先进的办理模式，可是由于办理未能够及时到位，曾一度形成其出产适当被迫，导致产品的质量欠安，效益不抱负的情况呈现。

　　1、选用“拉动式”出产安排办法。变“推进式”出产为“拉动式”出产安排办法，以市场需求为方针安排出产；

　　2、施行“一人多机”操作。施行U形出产设备安置，“一人多机”操作，大大提高劳动出产率；

　　4、“三为”现场办理。着重观念更新，以出产现场为中心，出产工人为主体，车间主任为首的“三为”办理体制。全部后方部分环绕按时化出产服务，使出产不停地发明附加价值；

　　精益出产发展到今日，现已不仅仅是一种出产办法，而是一种办理思维，一种办理准则。企业必须将精益出产的施行上升到企业战略的高度，才干充沛发挥出精益出产的强壮生命力。

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