生产车间怎样实施5S管理？

发布时间：2023-09-26 09:01:13   来源：bob手机版官网备用网址

　　5S管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是企业实施各大管理活动的基石，如TPM设备管理、LP精益生产、TOC约束管理、TQM品质管理等，只有做大做强5S管理，企业其他管理才有坚不可摧的基石。那么生产车间如何实施5S管理呢？

　　要与不要，一留一弃。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　科学布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，常用行迹化、颜色化等工具来管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。

　　清除垃圾，美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾，将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，常用两源改善来防止污染再发生，消除污染源，以及规范日常清扫的动作，同时也规范清扫工具的管理。

　　洁净状态，维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，进而达到固化的状态，并形成一种机制进行维持管理，达到清洁的状态，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。同时，大家有容易准时的条件。

　　遵则守礼，形成习惯。通过培训及活动等形式，努力提升员工的自身修养，让员工从内心发生明显的变化，使员工养成良好的工作、生活小习惯和作风，让员工能通过实践5S获得认知境界的提升，与企业一同进步，同时，素养也是5S活动的核心。

　　高层的意志力是推进5S成功的关键，只有无可阻挡的意志力就是5S成功的首要条件，所以，5S也是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。管理者对5S的格外的重视和坚强决心要通过大会、内部报刊、横幅、重要会议讲话、一周一标杆验收等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这样的一个过程中要亲力亲为。

　　紧盯目标，察觉缺陷，改善行为，以这样的研讨主题来提升5S的长期执行，确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是很有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都一定要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

　　企业内部建立三级宣传管理机制，公司级宣传、部门级宣传、班组及岗位级宣传。通过种种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

　　建立完善的企业三级组织，包括领导委员会组织，推进组织，执行组织，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂的总经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

　　判断一个现场的好坏能力没有，就像医生治病不会诊断，所以诊断能力和模型需要具备，笔者曾看到重庆精卓企业 管理咨询有限公司进行的5S五维诊断模型就非常完善。同时，5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改。

　　企业中若无法建立有效的维持机制，5S管理活动是很难维持的，而很多企业只靠检查来进行维持是不够的，因此精卓企管的专利产品555活动是过程维持管理的机制，相对是比较实效。工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，从而为公司能够带来利益。工厂的5S三级检查包含了自主检查，专业检查，领导检查。

　　以上就是对5S管理的介绍，现场5S管理不仅仅可以改善车间的生产环境，还能提升公司形象、提高生产效率、提升产品品质、提高员工士气，是管理活动有效展开的基石之一。