危中觅机、变中开局——行业现状扫描（整机篇）

　　面对突如其来的全球新冠疫情挑战和影响，中国缝制机械行业一方面积极践行责任，为全球防疫抗疫提供专业化设备支撑；另一方面响应党中央六稳六保要求，切实做好复工复产。为进一步了解行业发展现状，协会对重点公司进行摸底调研。从整体反馈情况看，2020上半年，行业承压前行；而2020下半年，行业有望在危中觅机、变中开局，步入新的发展阶段。

　　据受访整机企业反馈，7月份以来，生产、销售、研发等基本运营面均回到正常状态，员工招新和回流同步启动，部分企业、部分机型出现加班加点。

　　以具体企业为例，美机进一步调整产品架构，聚焦Q系列平缝机和X系列包缝机等新产品的产能倾斜；汇宝延续既定生产计划，着重加强防疫设备和包缝机的生产布局，同时强化了对智能中厚料设备的投入；宝宇保持满负荷生产，并加强新品研发改进与市场反馈相结合；多乐调整产能布局，加大包缝产量；翔科持续增人增线，保持加班加点状态至今；杜马做强技术优势，丰富产品线组合架构；三合鑫延展步进和差动技术应用领域；龙泰做强曲折缝，保持了一定体量的生产节奏……

　　此外，作为本次疫情期间防疫物资关键设备的主供给方，广大缝企迅速投身到有关产品的研发生产，并实现产能的快速落地。目前，众多转产口罩设备、防护服设备的缝企仍在保持相应的生产布局，进一步丰富了自身产品架构，形成了新的增长点。

　　同时，为响应党中央“稳就业”号召，也为了匹配企业增长的产能需求，部分整机企业在近期加大了人员招聘力度，同时对疫情影响下流失的老员工做召回。杰克出台生产员工待遇提升计划，给出返岗补贴2000元和介绍入职等奖励政策，并明确工资普调数额；顺发、宝宇、嘉合等企业则多渠道发布招聘信息，以优厚待遇，吸引更多优质劳动力资源进入行业。

　　国内下游产业需求慢慢地放量，各缝企订单量相较二季度明显好转。杰克与三连制衣集团签署单笔超千万订单，后者将采购铺布、裁床、缝纫机、吊挂等全套产品；美机系列新品在市场接受度快速提升，带动设备销售出现上涨；汇宝通过防疫设备带动包缝机销售，上半年产销量同比逆市增长；宝宇近几个月来，从始至终保持每天数百台/套成品的出货速度；翔科产能全开加班加点仍不能够满足订单需求，且海外订单增势不减。与国内市场不同的是，海外市场因疫情影响，尚未出现明显放量，但据企业反馈，预计今年外贸市场将延续下行状态，东南亚及一带一路沿线市场，有望自下半年开始缓慢恢复；欧美市场则相对滞后。

　　疫情影响下，中国缝制机械行业发生的最突出变化，是新旧动能加速转换，创新驱动日渐成为企业未来的发展主动力。同时，创新驱动为缝企带来的增益效果逐渐显现，上半年市场萎缩的大背景下，施行创新驱动的缝企，抗风险能力、综合发展能力、市场对接能力均高于其他企业。

　　骨干整机企业对研发创新的重视愈发明显，即使在疫情下，研发投入并未受一定的影响，部分企业科研投入占比，已经接近甚至超过10%以上。据国家知识产权局数据，截止2020年6月底，中国缝制机械累计申请专利3500余项，月均近600项，且发明专利比重增幅明显，总量达到840余件。以此为带动，中国缝制机械企业引领的“全球智慧缝制工厂新业态”正在加速构建，为下游产业转型升级提供了新的“设备红利”。尤其2020年以来，以步进技术为主抓手，中国缝企加速技术的研发和应用落地，引领了新一轮产业技术革命和产品迭代升级。

　　以具体企业为例，美机加快专利布局，上半年共申请专利近百项，新品研发从平包向开袋、贴袋等设备延展；汇宝将研发重点着力于原有机型系列的步进化研发，以及各层次智能型中厚料机型；宝宇明确下半年把研发列为重中之重，将重点对研发的技术力量和产品应用进行规划实施；翔科投入数百万元围绕步进技术展开研发，年内将陆续推出6~7款新品，主打双刀密封、双步进、针送料、上下差动等功能。

　　此外，为满足市场对防疫物资的突发性需求，广大缝机生产企业迅速转型，以口罩机、热封机、粘合机、点焊机等设备为抓手，在极短的时间内，实现了从无到有、从有到专。在此过程中，广大缝企表现出了强劲的研发能力、创造新兴事物的能力和综合快速反应能力，进一步佐证了科研创新在行业内已成为驱动主引擎。

　　更为重要的是，中国缝制机械协会在助推行业创新驱动层面坚持出实招、见实效。为加速行业构建核心技术体系，协会整合优质科技资源，适时启动缝制机械基础理论及短板技术软课题研究项目，并在6月底公示确定了26项入围项目。通过项目的实施推动，将进一步促进行业开展技术创新，开展基础研究、短板研究及核心技术攻关，形成一批具有核心技术、竞争力的产品和企业群体，大力提升“中国制造”缝机国际地位。

　　“越是低谷期，越是向内挖潜、提升自身的良机”。面对疫情带来的挑战，凝练内功成为行业广泛共识，进行了大量卓有成效的工作。

　　一方面，企业向内挖潜，不断的提高自身软实力：上工申贝进一步梳理、优化供应链体系，并明确研发和质量以需求为出发点进行下沉；杰克提出“坚持客户第一，深化提质增效，增强危机意识”宗旨，逐步加强自身竞争力赋能；美机完善内部培训机制，上半年开展质量专题性培训共30余次；启翔深层次布局人员结构和产品架构层面调整，对自身内部进行一系列优化；顺发利用品保例会制度，强化全体员工质量观念。

　　另一方面，企业硬性投入逐步加强：美机同步车金加工半自动生产线、整机检测检验室、CNAS标准电控电机实验室即将建设投产；宝宇新建厂房进入启用布局，生产线、设备陆续进入，预期下半年投产；汇宝将在下半年启动研发大楼建造项目，逐步建立国际先进的智能厚料机研发、生产基地。

　　广大整机企业理性应对市场萎缩带来的重重挑战，没有被动等待，而是利用市场下行留出的时间窗口，对自身进行强化。综合受访企业反馈，通过上半年一系列举措，在内部流程更加顺畅有序、团队架构和综合素养逐渐完备、工艺改善与降本节能齐头并进、自上而下的质量意识得到加强、优化整合供应链体系等诸多软实力层面渐显成效。尤其部分骨干企业，以高水平发展为纲领要求，对标差距开展针对性的补短板、强基础，运营质量相较之前实现了切实提升。

　　面对上半年全球市场下行和需求不振，广大整机企业深耕渠道、挖掘存量空间。在促销、换购、扫街、体验机、活动价等基础上，逐步加强了服务环节赋能：杰克“服务巡检”历时1月横跨10余省份；中捷模板机免费服务千里行；美机品保、技术人员下厂问诊；“真情回馈——富山（宏运）2020主动服务”走进八闽；“品质顺发、免费检修”全国活动将服务对接上门；汇宝“技术交流会”走进山东、广东、广西……。利用服务提升使用者真实的体验、增强口碑美誉度、塑造品牌形象，骨干整机企业对售后环节潜在价值的深度挖掘和开发利用愈发驾轻就熟。

　　同时，玩转直播带货、限时秒杀、抽奖换购、专享价格，以杰克为代表，慢慢的变多缝企加入到线上营销阵营，宝宇更是入局“6·18”，将工业缝纫机搬上网购狂欢节。通过线上与线下无缝对接，行业传统销售方式正在发生变化。

　　在增强服务、方式基础上，2020年上半年，行业营销更深层面的变化，体现在骨干整机公司开始尝试打破行业传统商业模式，由响应需求向引导需求努力。

　　四月初，宝宇率先启动新一轮全国营销攻势，随后慢慢的变多整机企业加入其中。与传统“去库存式”促销不同，本轮推广中，总成了行业最新技术的步进独立驱动类缝制设备成为主力军。不到三个月的时间内，经过众多骨干缝企协力，步进设备迅速在下游铺开并得到用户接受，其推行速度和覆盖度前所未有，产品技术和品质成熟度也随之加快。

　　面对疫情影响下被“暂停”的市场需求，广大缝企在相对被动的“响应需求”基础上主动出击，探索了全新“引导需求”的创新，改变新品高盈利做法，让渡利润激发渠道活力，加速行业创新成果落地转化，形成撬动存量市场、刺激下游需求的有效方式。

　　海关最新进出口多个方面数据显示，1-5月行业累计出口缝制机械产品7.66亿美元，同比下降22.10%。5月当月出口额1.37亿美元，同比下降达40.83%。可见，新冠疫情带来的影响仍在继续，未来全球市场走势仍存在诸多不确定性。但是，从半年来中国缝企应对危机、勇担责任、攻坚克难的整体表现，我们坚信，唯有“不断去探索、不断去奋斗，不断去克服前进中的困难”，在困难和挑战中实现缝机企业不断成长壮大，中国缝制机械强国梦就有望更稳、更快实现。