“智改数转”优秀服务商案例分享

发布时间：2023-10-15 21:08:53   来源：bob手机版官网备用网址

　　随着产业数字化、数字产业化的全方面推进，促进互联网、大数据、人工智能同先进制造业深层次地融合发展势在必行。“智改数转”浪潮下，我市正加强完善本地数字化转型服务资源池，许多优秀服务商也在全面发力，专注于为智慧工厂（园区）的诸多实际场景打造高品质数字化产品，提供系统解决方案，努力为人机一体化智能系统与数字化系统集成等方面的关键技术突破发挥引领和带动作用。

　　南通跃通数控设备股份有限公司主营业务为家具智能制造解决方案、系统集成、核心部件技术的研发及相关这类的产品的研发，是智能家具设备数字化车间方面的系统解决方案供应商，也是我国家具装备制造业领军企业。

　　跃通持续推进“智改数转”规划，建立的信息化应用体系系统已深入应用到企业产品研究开发、生产制造、营销服务、质量管理等所有的环节之中，涵盖技术信息、管理信息、信息资源和信息安全等各个方面。

　　公司与南通大学开展人机一体化智能系统转型升级项目合作，与中国林科院和南京林业大学开展产品信息化整体升级合作项目。5G网络铺设方面，构建极简、开放、一体化的混合专网，实现云网融合，满足跃通数控5G+工业互联网应用需求。ERP模块方面，新增人力资源管理模块、合同管理模块，使企业从销售接单到计划排单到生产出货都在ERP和智能化生产经营决策支持系统中进行。生产自动化方面，引入五面铣、立式加工、卧式加工等设备，改造与提升关键工序精度、速度；将智能化生产经营决策支持系统对接智能仓储系统，实现5G+AGV智能调度；通过摄像头连接5G端计算网关，为工厂提供人员安全行为分析和实时预警手段。

　　公司为山东泰森日盛公司建设的门框加工智能生产线，实现了门框边框、上框的上料、喷胶、装挡门条、压合打钉、安装密封条、定长、边框钻孔等工序的智能加工。企业来提供的上料机器人、送料机器人、下料机器人等设备，通过接入硬件电路、PLC等装置，把生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户紧密连接，共享工业生产全流程的各种要素资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，以此来实现工厂效率的提升和成本的降低。同时，运用工业网络技术，实现对产品生命周期内完整数据的采集，通过构建生产质量模型进行实时分析，实现NG品快速响应和全过程品质监控；挖掘生产的全部过程中影响产品质量的因素，消除隐藏的质量隐患，提前预警和解决，减少质量上的问题，提升产品质量。生产的全部过程采集的数据有物料数据、生产数据、生产的全部过程参数、物料使用数据等，可以从所有接触维度，直接记录产品的生产流程，实现生产的全部过程质量追溯。

　　科瑞恩集团产业链涵盖柔性模组化自动生产线、智能装备、智能仓储物流系统、数字化生产控制管理系统的开发与集成以及数字化工厂解决方案等。

　　2018年起，科瑞恩针对企业智能化改造和数字化转型做全面细致的调研与战略级规划，致力于打造涵盖智能仓储物流（WMS/WCS）、智能车间（MES）、智慧园区（IBMS）、智能人力资源（EHR）、智能项目平台（PMS）、无人值守智慧停车（IPS）等典型场景的智慧工厂（园区）。2019年，启动建设科瑞恩集团第一座数字化工厂——南通科瑞恩智能装备数字化工厂1.0，集成智慧园区管理平台，实现智能人脸通行、开放式无人值守停车、AGV智能仓库（机器人搬运）、智能会议室，也包含了第一座自主研发的智能立体停车库。

　　2020年，科瑞恩承接迦南智能数字化工业园项目，从人才、技术、资源、制造等维度进行诊断，提供整体规划方案，实施改造等服务。项目总投资3亿多元、建设建筑面积7.3万㎡，其中数字化智能制造数字化车间5万㎡，研发中心大楼1.2万㎡，综合服务大楼1万㎡，年产值过25亿元。

　　项目以建设智能电能表制造、高端 3C产品的制造、汽车电子及通讯产品制造并满足工业4.0和柔性生产的智能化生产为核心内容，采用多种物联网感知技术方法，打通信息流价值链，进一步实现公司产品的全生命周期的数据管理。项目建成后，可实现人均年产值500万元以上，工位不合格率从现在的0.6%降到0.023%以下，生产周期下降至2天，元器件周转天数不超过6天。