报告期内，企业主要从事金属切削工具及配套智能数控装备、高精度滚动功能部件的研发、生产及销售。其中金属切削工具产品有模切工具、锯切工具等，智能数控装备产品有CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心等，高精度滚动功能部件主要为直线导轨副产品。
1．金属切削工具市场容量大，国产替代已有所建树，行业集中度有望进一步提升
金属切削工具作为现代工业的关键配套产业，在国民经济各领域中具有基础性和战略性作用。根据《金属加工》的调查显示，全球金属切削工具从2016年的331亿美元增长到2020年的370亿美元。其中我国金属切削工具市场规模从2016年的321.5亿元增长到2021年的447亿元，到2026年预计为556.5亿元，近十年复合增长率为5.64%。
根据中国机床工具协会统计数据，我国进口金属切削工具占总消费的比重从2016年的37.17%下降到2021年的29%左右，一定程度上证明了我国金属切削工具的自给能力在逐步增强，加之受欧洲能源危机影响，海外企业成本攀高，国产金属切削工具性价比优势更加凸显，国产化替代步伐进一步加快。由于金属切削工具下游加工场景较多，型号、品类较多，导致我国金属切削工具市场集中度长期处于较低水平，随着我国产业结构调整和产业升级加快，具有品牌、资本、技术等优势的内资企业持续在金属材料、生产工艺等领域进行不断的投入，我国金属切削工具的行业整体技术水平将逐步提高，市场集中度有望进一步提升。
产品系列化开发是企业集约资源，快速进行品牌和产品延伸、整合及提升的必由之路。发达国家的金属切削工具龙头企业普遍形成了金属切削工具系列化和配套装备一体化的业务布局。一方面，是针对应用需求开发各类型金属切削工具以满足各类金属、非金属材料的切削加工需要，如：瑞典山特维克集团（SandvikGroup）从十九世纪就开始积累热处理等材料处理技术，通过内生与外延的方式，山特维克逐步建立齐全产品线，钢带、金属切削工具及其配套装备的产品谱系十分齐全，提供全面的金属切削工具组合和技术服务，从而形成庞大的业务规模；奥地利奥钢联集团（VoestalpineVAEGmbH）是全球知名的冶金技术和设备供应商，下属钢铁、特殊钢、金属工程和金属成型四大业务部门，旗下企业拥有不同品类的金属切削工具、带钢，包括模切工具、木工锯及钢带、食品带锯等产品。另一方面是开发配套专用的设备，发挥金属切削工具与装备的协同效应，形成一体化的切削加工方案，如：美国施泰力公司（L.S.StarrettCompany）的锯切类产品发展出了高速钢、硬质合金、金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯及配套机器设备等系列产品，可用于切割包括金属、木材、塑料、石材、肉类在内的各类材料。日本天田株式会社产品范围从起步时生产制造业用冲坯、开孔、折弯以及周边设备，逐步发展到软件自动化和金属加工全系列产品，现已具备生产不同的自动化设备、工具、材料、产品的能力。齐全的产品系列和配套装备更能满足用户多样化的一站式采购需求，使得产品协同效应更为显著，是金属切削工具行业未来发展的主要趋势。
滚动功能部件作为各种行业的机械和电子系统中不可或缺的传动组件，特别是在工业机器人、高档数控机床、半导体生产线、航空航天、军工装备、核电装备、轨道交通、高端医疗等领域，有着不可替代的地位。作为能够实现高精度、高效率、高速度、高稳定作业的高端滚动功能部件市场目前被日本、瑞士、德国、中国台湾等国家和地区的企业垄断，知名企业有日本企业THK、IKO、瑞士企业施耐博格、德国企业力士乐及中国台湾的上银、银泰等。
为发展国产滚动功能部件，我国先后出台了一系列支持政策与措施，如《〈中国制造2025〉重点领域技术路线年目标主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率要达到80%；国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项把滚动功能部件列为重要支持目标；工信部等五部门联合印发的《制造业可靠性提升实施意见》中亦专门提到要重点提升工业母机用滚珠丝杠、导轨、主轴、转台、刀库等关键专用基础零部件可靠性水平，相关政策将为功能部件带来巨大的发展机遇。在国家政策的引导下，我国的产业技术逐步成熟与进步，部分企业主动加大对金属材料、生产工艺、生产装备的研发投入，攻坚“卡脖子”难题，国产功能部件的可靠性、精度、稳定性均得到了有效验证，功能部件的自制能力进一步提升，持续推动着滚动功能部件的提档升级和进口替代，行业技术实力逐渐向境外龙头企业看齐，进口依赖度不断下降，逐渐改变之前经济型装备采用国产比例较大，中高档装备采用进口比例较大的局面，国产品牌全面参与行业竞争，整体将呈现出“赶超越”的态势。
公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、电子信息、机械设计、自动化控制、精密加工制造、人工智能等多个学科、领域，对企业的持续研发能力要求极高。随着终端客户对金属切削工具、配套智能数控装备、滚动功能部件的要求越来越严苛，中小企业缺少核心竞争力，在有限的资源与精力下无法持续产出与时代需求相适应的高稳定、高精密、高效性产品，被迫采用薄利多销的发展战略在低端市场厮杀，毛利率较低，必然面临被头部企业兼并、收购或被市场淘汰的风险。
数控机床是指制造机器的机器，也被称作工业母机，凡是对加工精度要求较高，表面粗糙度要求较细的零部件都需要通过数控机床加工。公司生产的智能数控装备属于金属切削机床，系现代基础工业的关键设备，涉及到国民经济的方方面面。金属切削工具、滚动功能部件作为实现数控机床功能的核心工作部件与功能部件，直接影响数控机床的加工精度、质量和效率。如今具有高精度、高稳定性、高载荷、高耐磨、高耐温的金属切削工具、滚动功能部件在智能装备的应用比例正稳步提升，进而推进机床产业链加速成熟，缩小了国产设备与发达国家的差距，保证了机床的下游制造业和国民经济的有序发展，促进了产业链条关键核心技术和零部件薄弱环节补短板、强弱项，提升了我国制造业产业链自主可控与安全可靠的整体水平。
金属切削工具属于制造业中机械加工的配套耗材，具有一定使用寿命，随着加工次数的增多会出现损坏，磨损后工件的精度、效率有所下降，需要进行更换。因此，金属切削工具具有刚性需求和重复消费的特征。
同时，金属切削工具作为机械加工的消耗品，直接成本在机械加工中通常占总成本的比重较小，约占制造成本的2%-4%，用户在做出采购决策时，会优先考虑金属切削工具的品质，再考虑价格。高品质金属切削工具可大幅度提升切削效率和加工质量，对制造业企业的总体成本控制具有促进作用，因此品质优异的金属切削工具产品可以增加客户粘性和复购率，产品毛利率高且稳定，成本转嫁能力强。
根据《金属加工》杂志2021年发表的《第三届滚动功能部件用户调查分析报告》显示，数控机床（数控装置）依然是滚动功能部件最主要的用户。根据《金属加工》杂志，2022年预计我国滚动功能部件市场规模330亿，至2025年有望增长至462亿，CAGR达12.4%，粗略估计滚动功能部件在泛工业制造中的应用约占总需求的70%。智能数控装备是我国高端装备制造业实现自主发展的命脉，滚动功能部件作为智能数控装备的关键组成部分，若存在精度、稳定、效率难以保持的短板，将严重制约我国高端装备的国产化进程。
同时随着我国的制造业向高端化、智能化及绿色化的转型升级与深入，滚动功能部件在工业机器人、高档数控机床、半导体生产线、航空航天、军工装备、核电装备、轨道交通、高端医疗等领域的应用比例不断提升。滚动功能部件在制造业各个领域的应用趋向多元化，并不断扩大，因此在突破精度保持性及可靠性的技术基础上，稳定实现高精度、高可靠性的滚动功能部件的规模化生产，成为滚动功能部件行业研发的重中之重。
报告期内，公司主要是做金属切削工具、智能数控装备及高精度滚动功能部件——直线导轨副的研发、生产及销售。公司基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，对金属切削工具进行产品系列化研发，并充分发挥公司长期在自动化专用装备制造领域积累的技术优势，基于市场需求推出了可与金属切削工具产品配套使用的智能数控装备产品。同时，为进一步提升公司在智能数控装备领域的未来竞争优势，同时瞄准国内工业机器人、高档数控机床、半导体生产线、航空航天、军工装备、核电装备、轨道交通、高端医疗等领域高精度装备的核心功能部件正面临产业与国产化、补短板与强弱项的巨大市场空间，经过充分的市场调研和长期的技术探索，借助公司二十余年积累的金属热处理技术与金属加工工艺的同源性，公司将高精度滚动功能部件（直线导轨副）列入产品发展规划并于2022年正式启动产业化，
公司生产部在上年度产量的基础上，结合销售部对当年销售增长的预测，制定年度生产计划，生产部根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求，采购部向供应商下达采购订单。采购部严格依据公司《供应商管理制度》的规定，组织技术研发部、生产部、质控部等相关部门，对供应商的开发、准入及年度合作情况进行考核评估，评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等，必要时还将组织对供应商进行实地考察。
公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产，并制定了《生产制造过程控制程序》。对于市场需求量相对较大的标准型号产品，生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息，结合相关产品的库存情况，制定产品月度生产计划，并分解到周计划、日计划，据此组织生产。同时可根据客户的特殊需求进行定制化生产，销售部与客户签订销售合同后，由生产部制定生产计划并组织生产。
由于下游应用领域广泛，用户既包括大型制造业企业，也包括众多中小型企业，呈现出用户单次采购量较小、采购次数较频繁的特征，因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。
公司在金属材料与热处理方面具备二十余年的技术积累和产业化应用经验，形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势，其优势产品和技术已形成了领先的市场地位。
在模切工具方面，自上世纪90年代以来，公司通过多年持续的研发投入和积累，先后在金属材料、热处理工艺取得创新突破，对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代，市场地位及工艺水平得到了广泛认可。据中国轻工机械协会统计，公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位。公司的模切工具被列入福建省制造业单项冠军企业（产品）名单。2019年，据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果鉴定证书》，公司重型模切工具的关键技术达到了国际领先水平。2020年，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。2022年4月，由公司提出并主要起草的《模切刀》（编号：JB/T14364-2022）行业标准正式发布，并于2022年10月1日起实施。2022年11月，由公司参与起草的《中碳合金工具钢热轧钢带》（编号：T/CISA29-2022）团体标准正式发布，并于2023年1月1日起实施。
在锯切工具方面，公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点，齿部硬度达67HRC～69HRC，背材硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准，其自推向市场以来销量稳步增长，公司已发展成为我国双金属带锯条领域主要生产企业之一。2022年7月，由公司主要参与起草的《圆柱形铣刀》（编号：GB/T1115-2022）国家标准正式发布，并于2023年2月1日起实施。
金属切削工具、配套智能数控装备及高精度滚动功能部件在国民经济各领域都具有战略和基础性作用。我国制造业经过几十年的发展取得了长足进步，使我国工业基础配套能力有了显著提升，但核心技术和工艺装备与知名外资品牌仍有一定差距，使得在高端产品领域，国产产品占比偏低。目前，我国处于制造业转型升级的关键阶段，高端产品的自主配套水平亟待提升。
公司在金属材料与热处理研究及产业化应用方面拥有二十余年的技术经验积累，为提升金属切削工具国产化水平和我国工业基础配套能力，在某些特定的程度上作出了重要贡献，为下游产业提质增效和转型升级提供有力支撑。
公司作为高新技术企业，注重新产品的开发和创新，建有院士专家工作站和省级企业技术中心，参与设立莆田市高端装备产业技术研究院，与中国工程院院士、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、福建理工大学、莆田学院开展多学科的合作研究项目，截止报告期末，公司已获专利授权96项。目前公司已形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势。如在金属热处理工艺方面，公司创新刀体的微观组织设计，研发了同步等温淬火及表层退碳技术，获得“基体贝氏体+表层铁素体”的刀体双相组织。其中，高强贝氏体提供强度，塑性铁素体作为刀体表层组织，可防止刀体冷弯开裂，双相金属组织设计突破了强度、韧性难以兼顾的技术难题；在金属材料加工技术方面，公司创新金属材料的合金成分设计，利用锰、铬、钛等合金元素开发了重型模切工具的专用新材料，使之经热处理后具有高强韧性；在自动化专用装备制造方面，公司自主创新研发的CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心等智能数控装备，适应不同领域的智能化生产加工需求。
受益于多年的研发创新成果，公司已获得国家级“专精特新‘小巨人’企业”、国家知识产权优势企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省专精特新企业、福建省制造业单项冠军企业（产品）、福建省服务型制造示范企业、福建省智能制造试点示范企业等荣誉称号，公司的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。
工艺技术的产业化应用离不开与之配套的生产装备的支撑，特别是作为金属切削工具核心——金属热处理工艺需要高度定制化的专用装备，研制难度大、周期长。公司建立了热处理、金属加工等关键工艺的生产装备及相关技术体系，拥有多套自制的自动化装备。同时，公司在关键生产装备中采用了数字化自动控制技术，实现自动化、高效率、高精度生产，提高产品品质的稳定性。
基于自制专用装备优势，公司自主研发了模切工具和锯切工具的自动化生产线。其中，重型模切工具自动化生产线条型材，突破了早期模切工具生产单根2米长的极限，可不间断制备千米以上的无焊盘带，形成连续作业、品质稳定、完整的自动化规模生产线；双金属带锯条自动化生产线可实现一体化自动生产、控制，使产品具备了强韧性、抗拉疲劳性好以及较强的耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点。
（1）产品梯队丰富、完整，保证公司持续稳健发展。公司依托金属材料与热处理、金属材料加工和自动化专用装备制造的研究和产业化应用优势，基于主要材料、核心工艺、重要装备、市场渠道的共源共享，形成了“横向拓宽”（产品系列化）与“纵向延伸”（配套智能装备、高精度滚动功能部件及高强韧轻量化金属材料）的纵横交错产品架构与业务布局，集约企业资源，形成协同效应，提升公司抵御宏观经济与行业周期波动风险的能力，成长富有弹性，保证公司的持续健康快速发展。公司产品梯队如下：
目前，公司重型模切工具进入成熟阶段，占据市场主导领先地位，持续为公司提供稳定的收入和利润来源。高速钢双金属带锯条进入成长阶段，不断推动公司收入和利润规模继续扩大。轻型模切工具、CNC全自动圆锯机、硬质合金双金属带锯条已进入量产阶段，为公司业务与规模扩张注入新动力（300152）。柔性材料智能裁切机、高速数控带锯床、高强韧金属材料、直线导轨副、CNC加工中心、木工带锯条等产品也相继投入市场，未来这些产品亦陆续为公司业务快速扩大注入新的动力。
（2）产品性能优异。公司的金属切削工具产品规格齐全，屈服强度、抗拉强度、硬度等关键性能指标突出，具有强度高、韧性强、寿命长的优点，受到市场广泛认可。在重型模切工具方面，根据国家刀具质量监督检验中心检验报告，公司的产品在刀体和刀尖折弯测试时，均呈现“弯角受拉面正常无裂痕”，优于同期国内外产品，综合性能技术达国际领先水平，公司也因此被评为福建省工业质量标杆企业、制造业单项冠军企业（产品）。在高速钢双金属带锯条方面，公司产品的齿部硬度达67HRC～69HRC，背部硬度达45HRC～50HRC，达到或高于国际、国家标准（齿部硬度≥62HRC、背部硬度≥45HRC）。
（3）产品种类齐全，满足一站式采购需求。切削加工行业需求多样，完善的产品线是金属切削工具企业成功的关键要素之一。公司在金属材料热处理及切削工具开发领域积累了二十余年的工艺经验，开发出的切削工具种类齐全，根据下游客户需求的变化，不断拓展模切工具、锯切工具的新品类，以达到更好的切削效果。近年来，公司基于对自动化专用生产装备研发制造的技术积累，积极向产业链下游延伸，开发智能数控装备，可以与金属切削工具产品相配套使用。因此，公司系列化齐全的产品线及配套装备一体化，有利于满足下游客户一站式的采购需求。
公司所在行业涉及材料学、热处理、力学、数控、焊接、机械设计、电子电气、自动化控制、人工智能等多个学科、领域，产品类型多、工艺复杂，且在企业管理运行方面需要长时间的积累沉淀。公司主要管理人员在金属切削工具行业内具备二十多年的经验，拥有深厚的专业背景和丰富的从业经历，熟悉行业发展的特点和趋势。其中，公司董事长林正华先生在金属材料与热处理、金属切削工具、自动化装备开发领域深耕二十多年，20世纪90年代起带领公司技术团队攻克了模切工具生产过程中热处理工艺的关键技术，并拥有丰富的企业管理经验，由其领衔的研发团队完成的“可弯曲、高强韧刀模钢制造的关键技术及应用”项目获得福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖。管理团队的经验优势有利于公司快速准确把握市场、及时有效作出经营决策。
在长期经营管理过程中，公司对公司管理体系进行不断优化，形成了较为完善的经营管理和内部控制制度，通过了“ISO9001:2015质量管理体系认证”、“ISO14001:2015环境管理体系认证”及“职业健康安全管理体系认证”，取得了“两化融合管理体系评定证书”。完善的管理体系有利于公司提升经营管理效率、保障持续稳定发展。
品牌知名度是公司产品创新、品质控制和信誉积累的结果，金属切削工具作为实现机床功能的核心工作部件，在金属切削的总生产成本中只占一小部分，对下游的生产效率、加工质量、成本盈利却有着重要的影响，相对于价格，用户采购时更加关注产品的品牌和质量。长期以来，公司的“LINGYING”、“RJ锐锯”、“DAJU达钜”、“HAISHARK”等品牌的模切工具、锯切工具等产品已受到市场的广泛认可，在业内积累了较高的知名度，LINGYING品牌荣获福建省著名商标，LINGYING品牌模切工具产品荣获福建名牌产品荣誉称号。
公司位于我国东南沿海地区，拥有良好的区位优势。一方面，公司地处我国长江三角洲工业基地和珠江三角洲工业基地之间，而长三角和珠三角是我国经济较发达地区，也是轻工业及装备制造业集中地区，公司凭借地域优势可以更加贴近下游市场和有效服务客户。同时，福建及相邻的广东、浙江是我国鞋服等轻工产业重要基地，云集了如德国阿迪达斯股份有限公司（AdidasAG）、美国耐克公司（Nike,Inc.）等一大批国际知名鞋服品牌的代工企业，也涌现出了如安踏、特步、匹克等众多国内知名鞋服企业，也是公司客户的主要聚集地之一。另一方面，公司地处东南沿海地区，临近莆田港、厦门港等港口，原材料采购、产品销售运输均可通过便捷的海上运输，大幅降低了物流成本。
公司核心产品之一重型模切工具未来发展取决于消费者对下业产品的消费需求；另一核心产品双金属带锯条依赖于下业的固定资产投资需求。若未来经济增长速度放缓甚至停滞、衰退，公司产品所应用的行业将受到直接影响，进而会影响公司产品及所处行业的经营情况和未来发展，可能对公司产品最终销售以及持续经营能力产生不利影响。
应对措施：公司通过实施产品系列化及配套装备一体化的发展战略，基于材料、技术、工艺、装备、渠道的共源性，不断拓宽产品运用领域，降低单一产品下游需求波动对公司造成的影响。
公司的主要原材料为热轧钢卷、冷轧合金钢带等，该等原材料供应商较为集中，采购成本占生产成本比例较高。若公司现有供应商因地缘政治冲突、产品质量无法适应公司新需求、国际市场形势致使原材料价格波动等原因无法保障对公司原材料供应，有可能导致公司面临短期内原材料供应紧张、采购成本增加及重新建立采购渠道等问题，将对公司原材料的采购、生产经营以及财务状况产生较大不利影响。
应对措施：一方面将加强对原材料价格走势、国际市场的预判，对原材料进行合理的库存，另一方面积极与供应商建立长久、稳定的合作关系、研发互动确保公司原材料供应安全，从而保证公司产品毛利率的相对稳定。
鉴于公司的产品系列、品类、规格较多再加上部分原材料从国外进口，考虑到客户订单、运输周期等因素，公司原材料储备规模相对较大。如果市场需求发生不利变化或未来新项目不能如期达产，可能导致公司存货周转率进一步下降，从而使公司面临存货的可变现净值降低、存货跌价损失增加的风险。
应对措施：公司将完善存货管理制度，严格控制存货规模，提高存货周转率，加快资金回笼，同时提升原材料国产化替代比例。
虽然公司已就募集资金投资项目进行了充分的市场调研和审慎评估，但项目在实施过程中仍可能受到不确定性因素的影响，进而存在不能按预期实施或无法继续实施的风险。且实际建成后，新增产能、实现的成果及所产生的经济效益等都有可能与公司的预测产生差异。
应对措施：公司将审慎对待募投项目的实施，并及时根据外部的环境变化安排好资金投入进度与建设节奏，同时，加快研发成果转化，拓展营销渠道，为募投项目实施后产能释放提供市场保障。
公司于2020年12月01日通过高新技术企业资格复审，有效期三年，即2020年至2022年。报告期内公司暂按15%的税率缴纳企业所得税，若公司未通过高新技术企业复审认定或是未来国家有关研发费用加计扣除的政策发生变化，亦或是高新技术企业所得税税收优惠政策发生变化，都有可能导致公司享受的税收优惠减少，对经营业绩产生一定不利影响。
报告期内，公司管理层围绕既定发展战略与年度经营目标，依托公司“三大核心技术”积淀，持续推进产品系列化及配套装备一体化以打造智能数控装备及其核心工（功）部件（装备核心工作部件—金属切削工具，装备核心功能部件—直线导轨副等）产业链的企业发展战略落地，稳步形成“横向拓宽”（产品系列化、产品矩阵）与“纵向延伸”（配套智能装备、高精度滚动功能部件及上游高强韧轻量化金属材料）的纵横交错产品架构与业务布局，逐步将公司产品终端运用领域从轻工制造、装备制造、汽车制造、电子信息、建筑建材等国民经济基础性产业延伸至高端数控机床（工业母机）、工业机器人、工业4.0生产线、航天科工等高端先进制造业，充分发挥企业自身优势进行产业布局，克服当下全球宏观经济不利环境，实现了业绩稳定增长。公司上半年实现营业收入27,278.91万元，同比增长6.01%；实现归属于上市公司股东净利润5,143.80万元，同比增长1.74%，实现归属于上市公司股东扣非净利润4,570.84万元，同比增长7.09%。具体经营情况如下：
1．坚定走产品系列化及配套装备一体化以打造智能数控装备及其核心工（功）部件产业链的企业发展战略公司立足国内产业体系升级与经济高质量发展基本面，盯紧全球技术创新方向与新兴产业发展机遇，坚持长期主义，沿着产品系列化及配套装备一体化发展方向，围绕金属切削工具、智能数控装备及高精度滚动功能部件三个板块进行业务布局，以驱动公司业绩实现可持续增长。报告期内公司核心产品持续贡献稳定的收益，新产品布局发展迅速，有望为公司业绩快速增长提供持续动能。
金属切削工具方面：报告期内，公司模切工具产品实现销售收入13,503.21万元，较上年同期增长0.61%，其中重型模切工具在全球市场占有率继续稳居首位；轻型模切工具产品随着生产的基本工艺改进及新建产能逐步投产，市场影响力逐步提升，销售收入同比增长18.07%。锯切工具产品随着产品系列化战略实施，现已初步形成了以高速钢双金属带锯条稳步增长、硬质合金双金属带锯条快速发展的系列新产品新格局，产品结构得到有效升级，上半年公司锯切工具实现销售收入10,931.97万元，较上年同期增长3.99%，其中硬质合金双金属带锯条收入同比增长111.56%。
智能数控装备方面：报告期内，公司智能数控装备实现销售收入较上年同期增长6.72%。更具重要意义的是公司充分利用智能数控装备生产项目建成产能，为公司新上马的高精度滚动功能部件产业化项目研发自制生产设备，并在此基础上了发展形成了企业CNC数字化工业加工中心，上半年CNC加工中心共加工生产设备44台，其中自用34台，该设备的自制成本较进口采购第三方同类设备降低约30%—60%，有利于节省公司高精度滚动功能部件产业化项目后续投资总成本，提升产品综合竞争力。
高精度滚动功能部件方面：公司积极推进该项目产品从去年的研发与小试步入到提升与中试的新阶段，同时不断丰富产品规格、系列、型号及配套能力，部分规格、系列、型号产品已小批量生产。报告期内，公司滚动功能部件实现销售收入978.78万元，较上年同期增加5,644.07%，是该产品2022年全年销售收入的2.20倍。
报告期内，公司持续优化营销策略，夯实终端市场基础建设，优化境内营销网络，并持续加大境外营销网络开拓力度，实现公司销售收入持续增长。
公司充分发挥产品系列化及配套装备一体化营销渠道共源优势，利用企业规模、产品及技术等优势，与经销商共同开发区域重点直销客户，并将销售服务及技术服务半径由经销商覆盖至终端用户，与经销商、终端用户建立起更为紧密的合作关系。公司对无锡中转仓进行改扩建，将公司发货仓前置至市场一线，提高了江浙沪及周边区域客户的供货速度和服务能力。2023年上半年公司实现直销收入1,869.87万元，同比增长65.08%。
作为工业产品，参加行业与专业展会是提升产品知名度、开拓新客户尤其是海外销售渠道最高效的路径。上半年，在产品出海布局上，公司采取积极性举措，以弥补过去三年无法外出参展布展的的缺憾，聚焦国内外行业与专业展会机会参展布展，发展新客户及海外渠道，努力缩小公司与行业竞品在产品出口方面的明显差距，一方面，公司出口产品由单一核心主力产品重型模切工具扩展到模切工具、锯切工具、智能数控装备、滚动功能部件全品类，另一方面产品出口覆盖区域由传统的东南亚、中东、南美，扩展到欧洲等工业强国，尤其是俄罗斯及中亚相继成为重点突破的境外市场，公司于2023年5月参加了“俄罗斯国际机床工具及金属加工展览会”，积极开展对俄业务，转化率明显，目前公司已与11个俄罗斯客户达成合作意向。除展会之外，公司还借助中国制造网、外贸快车等电子商务平台及接洽优秀的境内出口贸易公司，助力公司拓展境外市场。报告期内，公司共实现境外销售收入2,185.45万元，同比增长10.43%。
为巩固公司在金属材料热处理领域的技术领先优势，加速科技成果转化，公司与上海交通大学潘健生院士共建院士专家工作站，共同就材料热处理创新工艺、热处理装备的计算机辅助设计、热处理过程的智能控制技术等方面开展技术研发实验，进一步巩固公司在金属材料热处理领域的技术领先优势。
上半年，公司获得专利授权6项，完成了4个研发项目验收，并对《滚柱型超重载荷线个项目进行研发立项。期间，公司研发团队开发了不干胶专用模切刀、100X/110XCNC全自动圆锯机、H4545NC/H5050NC/H7070NC高速数控带锯床、滚柱直线导轨副等新产品，还对多项生产装备、生产的基本工艺进行研发提升，为提高公司生产效率、提升产品性能、降低生产成本提供强大技术支撑。
高精度滚动功能部件产业化项目作为公司重点建设项目，总体上，该项目产品从去年的研发与小试跨入到提升与中试的新阶段，同时不断丰富产品规格、系列、型号及配套能力，部分规格、系列、型号产品已小批量生产。截止期末，公司已经累计完成该项目设备投资10,183.94万元，形成直线万块，并且随着直线导轨副产品的产能逐步扩大、生产工艺持续改进及人机效率逐步提升，直线导轨副产品的毛利率也得到较大改善。
同时，公司继续对标THK、NSK及HIWIN等国际滚动功能部件标杆企业，在加快滚动功能部件产业化项目产能建设的同时，也加大了该项目的研发投入，上半年该项目投入的研发资金占到了公司研发总投入的三分之一。截止期末，公司滚珠系列直线导轨副产品已基本实现全品类开发与试产，以实现客户常规需求的全覆盖；滚柱系列直线型号的产品研发工作，部分型号产品已投入试产。
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